粘接方式有濕粘接法、熱活化法等。
(1)濕層壓 對于多孔性基材,可在常溫涂布后,皮革用芳香族聚酯,直接貼合、加壓,進行粘接。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑常用的粘接施工方法。
(2)對于非滲透性基材,可在膠粘劑涂布、干燥后,用熱空氣、紅外燈或烘箱、烘道進行熱活化,即干法層壓,也就是加熱使涂布干燥后表面已無粘性的膠層熱融,賦予可粘接性,貼合后樹脂再結晶化,立即得到較高的初期粘接強度。這種粘接方式,在工業操作上希望熱活化溫度低。
下面將水性聚氨酯膠粘劑的幾個主要應用領域作一簡介。
3.木材加工
木材加工是水性膠粘劑的應用領域。據日本膠粘劑工業協會(日本接著劑工業會)統計,1994年用于各種木材加工的脲醛樹脂產量有33.92萬噸、三聚胺樹脂7.33萬噸、水性酚醛樹脂2.42萬噸、及其共聚乳液17.03萬噸、EVA乳液3.26萬噸、酯乳液6.74萬噸、用于木材粘接的水性基聚氨酯0.9萬噸、其他水性膠粘劑5.42萬噸。
聚氨酯,英文縮寫WPU,是一種無機乳液粘合劑,于1967年被國外研究人員發現,皮革用脂肪族聚碳,并進行研究,到1972年才有少量產品出現在市場,因水性PU乳液粘合劑,它是以水為介質
無公害,不含大量,屬非易燃易爆品,皮革,聚氨酯粘黏劑的應用在發達國家達到重視和推廣。
目前,世界合成水性聚氨酯膠黏劑的趨勢以環保和高性能化發展,皮革用芳香族聚醚,隨著我國WTO的加入對環境保護的需求,北京奧運會場館建設的要求和雅典一樣全部使用的膠黏劑及涂料大部采用進口的環保水性聚氨酯產品,目前我國市場上還是以溶劑性為主,含苯,含,造成家庭裝修,工廠生產因通風不良,癱瘓的個案,被電視臺曝光后,引起中央的高度重視,與2007年7月1日對我國膠黏劑和使用的產品開始執行國家強制標準,(GB1850-2001)(GB18583-2001)以及2006年10月實施強制執行的汽車內部膠黏劑VOC標準,并正在制定以鞋,箱包用膠的強制標準,出口看品設計到膠涂料達不到環保標準將被國外限制,所以不得不使用進口材料,而消耗大量外匯。
隨著我國人們對環保的逐步認識及對身體健康的重視,水性聚氨酯產品具有很廣闊的發展前途。
水溶性:倒入熱水或注入蒸氣攪拌使其完全溶解 相溶性:在稀釋酸(PH4-5)或堿中安定,但不耐濃酸.與非離子性助劑一起使用會產生沉淀,尤其在硬水中更為嚴重. 特征
NBS
可應用于酸性染料染尼龍纖維或以陽離子性染料染陰離子改質尼龍纖維,染色物之濕牢度增進劑.也可應用于直接染料染(N/C)尼龍/棉混紡物,對尼龍纖維有良好的防染效果.不起泡,不影響染色物之耐光牢度.
應用性之技術指南
應用于以酸性染料對尼龍纖維染色,染色物之后處理.以酸性染料對尼龍纖維染色后,染色物可藉NBS后處理,以改善其濕牢度,特別對水、海水、水洗、耐汗,牢度可獲得明顯改善與所有此類助劑相似,對牢度之改善程度依染色方法及纖維不同而異.
使用濃度 1.0-2.0% (o.w.f) NBS(以布重計算)
以TELONL,SUPRANOL或其它選擇過之酸性染料染尼龍纖維后,以軟水水洗干凈,然后染色物以NBS在PH4.5,70-80℃,20-30分鐘,進行后處理
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